Lernfeld |
Lerninhalte
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Zeitliche Richtwerte in
Stunden im
Ausbildungsjahr |
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Analysieren von Funktionszusammenhängen in mechatronischen
Systemen |
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Anforderungsprofile technischer Anlagen.
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Systemparameter.
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Blockschaltbilder.
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Signal-, Stoff- und Energieflüsse.
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Bedeutung kundenspezifischer Anforderungen für die technische Realisierung.
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Bedeutung und Möglichkeiten der Datenverarbeitung.
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Dokumentation und Präsentation von Arbeitsergebnissen.
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Ökologische und ökonomische Aspekte.
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Herstellen mechanischer Teilsysteme |
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Einzel- und Baugruppenzeichnungen, Stücklisten.
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Maschinenelemente, Passungen und Toleranzen.
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Montagepläne, Verbindungselemente.
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Technologische Grundlagen des manuellen und maschinellen Spanens und des Umformens.
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Herstellen von mechanischen Verbindungen durch Kraftschluß, Formschluß,
Materialschluß.
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Betriebsspezifische Werk- und Hilfsstoffe.
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Montagewerkzeuge und Hilfsgeräte.
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Montagegerechte Lagerung, Sicherheitsaspekte, Arbeitsschutz.
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Prüf- und Meßmittel, Meßfehler.
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Ökologische und ökonomische Aspekte.
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Installieren elektrischer Betriebsmittel unter Beachtung
sicherheitstechnischer Aspekte |
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Elektrische Größen, deren Zusammenhänge, Darstellungsmöglichkeiten und Berechnungen.
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Bauteile in Gleich- und Wechselstromkreisen.
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Elektrische Meßverfahren.
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Auswahl von Kabeln und Leitungen für die Energie- und Informationsübertragung.
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Elektrische Netze.
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Gefahren durch Überlastung, Kurzschluß und Überspannung, sowie die Berechnung der
erforderlichen Schutzelemente.
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Handhabung von Tabellen und Formeln.
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Stromwirkung auf den Organismus, Sicherheitsregeln, Hilfsmaßnahmen bei Unfällen.
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Maßnahmen gegen gefährliche Körperströme nach geltenden Vorschriften.
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Prüfen elektrischer Betriebsmittel.
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Ursachen von Überspannungen und Störspannungen, deren Auswirkungen,
Gegenmaßnahmen.
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Elektromagnetische Verträglichkeit.
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Untersuchen der Energie- und Informationsflüsse in
elektrischen, pneumatischen und hydraulischen Baugruppen |
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Pneumatische und hydraulische Größen, deren Zusammenhänge, Darstellungsmöglichkeiten
und Berechnungen.
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Versorgungseinheiten der Elektrotechnik, Pneumatik und Hydraulik.
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Grundschaltungen der Steuerungstechnik.
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Technische Unterlagen.
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Signale und Meßwerte in Steuerungssystemen
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Gefahren beim Umgang mit elektrischen, pneumatischen und hydraulischen
Leistungsbaugruppen.
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Ökonomische Aspekte, Arbeits- und Umweltschutz, Recycling.
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Kommunizieren mit Hilfe von Datenverarbeitungssystemen |
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Betriebssysteme.
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Vernetzte Datenverarbeitunganlagen.
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Datenschutz und Datensicherheit.
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Aufbereitung von Informationen mittels Branchensoftware.
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Steuerung betrieblicher Prozesse mit Hilfe der Datenverarbeitung.
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Ergonomische Gesichtspunkte von Computerarbeitsplätzen.
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Planen und Organisieren von Arbeitsabläufen |
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Materialdisposition und Kalkulation.
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Analyse von Arbeitsabläufen.
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Bewertung u. Dokumentation von Ergebnissen.
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Ergonomie und vorbeugender Unfallschutz.
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Einfache Zeit- und Kostenkalkulation.
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Realisieren von einfachen mechatronischen Komponenten |
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Steuerkette und Regelkreis, Blockschaltbilder.
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Kenngrößen von Steuerungen und Regelungen.
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Wirkungsweise von Sensoren und Wandlern.
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Signalverhalten von Sensoren und Wandlern.
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Programmierung von einfachen Bewegungabläufen und Steuerungsfunktionen.
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Entwurf von Schaltungen.
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Grafische Darstellungen von Steuerungs- und Regelungsabläufen.
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Messen von Signalen.
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Grundschaltungen und Wirkungsweise von Antrieben.
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Darstellung von Antriebseinheiten in Funktionsplänen.
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Design und Erstellen mechatronischer Systeme |
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Betriebskennwerte und Kennlinien von Antrieben.
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Grenzwerte.
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Funktionsweise, Auswahl und Einstellung von Schutzeinrichtungen.
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Steuern und Regeln von Antrieben.
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Positionierungsvorgänge, Freiheitsgrade.
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Prüf- und Meßverfahren zur Positionsbestimmung.
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Getriebe, Kupplungen.
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Einarbeiten von Änderungen in vorhandene Unterlagen.
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Programmieren von Bewegungsabläufen und Steuerungsfunktionen.
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Computersimulation.
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Meßwerterfassung an Schnittstellen.
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Untersuchen des Informationsflusses in komplexen mechatronischen
Systemen |
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Signalverläufe in Systemen.
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Signalstrukturen.
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Bussysteme.
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Prüf- und Meßverfahren.
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Untersuchung an Schnittstellen zwischen Systemkomponenten.
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Vernetzung zwischen Teilsystemen.
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Hierarchien in vernetzten Systemen.
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Dokumentation von Meßergebnissen.
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Planen der Montage und Demontage |
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Betriebliche Montageunterlagen.
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Bedingungen für das Arbeiten am Montageort unter Berücksichtigung der Vorschriften.
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Ver- und Entsorgungseinrichtungen mechatronischer Systeme.
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Transportmittel, Hebezeuge und Montagehilfen.
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Sicherheitsmaßnahmen und deren Prüfung.
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Prüfungen während der Montage.
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Form- und Lagetoleranzen.
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Justierarbeiten.
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Entsorgung und Recycling bei der Demontage.
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Inbetriebnahme, Fehlersuche und Instandsetzung |
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Blockschaltbilder, Wirkungs- und Funktionspläne von mechatronischen Systemen.
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Überprüfung und Einstellung von Sensoren und Aktoren.
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Systemparameter.
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BUS Parametrierung.
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Softwareinstallation.
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Verfahren zur Fehlersuche in elektrischen, pneumatischen und hydraulischen Systemen.
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Störungsanalyse.
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Strategie der Fehlersuche, typische Fehlerursachen.
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Elektrische und mechanische Schutzmaßnahmen, Schutzvorschriften.
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Elektromagnetische Verträglichkeit.
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Prozeßvisualisierung, Diagnosesysteme, Ferndiagnose.
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Inbetriebnahmeprotokoll, Fehlerdokumentation, Instandsetzungsprotokoll.
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Qualitätssicherungsverfahren.
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Behebung von Programmfehlern.
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Berücksichtigung von Kundenanforderungen.
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Einflüsse von mechatronischen Systemen auf ökonomische, ökologische und soziale
Bedingungen.
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Vorbeugende Instandhaltung |
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Verschmutzung, Ermüdung, Verbrauch, Verschleiß und deren Auswirkung.
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Systemzuverlässigkeit.
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Erstellung und Anpassung von Wartungsplänen.
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Inspektionen.
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Verfahren zur Überprüfung von Sicherheitseinrichtungen.
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Anpassung von Systemkomponenten an veränderte Anforderungen.
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Diagnoseverfahren und Wartungssysteme.
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Qualitätsmanagement.
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Dokumentation.
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Einarbeiten von Änderungen in technische Unterlagen.
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Übergabe von mechatronischen Systemen an Kunden |
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Nutzung innerbetrieblicher Kommunikationssysteme.
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Teamarbeit.
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Kommunikation.
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Moderation, Präsentation.
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Kunden-/Lieferrantenbeziehung.
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Bedienungsanleitungen, Betriebsanleitungen.
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